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高頻淬火設備快速加熱的原理

高頻淬火設備快速加熱的原理

1.高頻淬火設備的物理原理：感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應用。

2.高頻淬火設備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。

被加熱的金屬放置于感應線圈中，向線圈送入交流電流后，感應線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導體切割磁力線，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應電流1。感應電流在金屬內(nèi)部流動，因克服其電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化過程，也就是感應加熱過程。

中頻鍛造設備

中頻鍛造設備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設備以德國西門子IGBT為主要開關件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機只有一百多公斤,冰箱大小.移動操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無氧化,速度快。

本設備特點就是節(jié)能：比油爐節(jié)能30%,比燒煤節(jié)能20%,比可控硅中頻節(jié)能40%,比液化氣節(jié)能80%.新型XXZP-200/4型中頻鍛造設備榮獲26項國家,以0污染,0排放超級節(jié)能的技術被河南省科學技術廳評為高新技術產(chǎn)品.河南新型中頻鍛造設備廠被評為高新技術企業(yè).產(chǎn)品遠銷世界各地。

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應用

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?

1.設備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應性強,對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應加熱感應器設計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應用更廣泛.