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煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行怎么處理？

煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行不是一個(gè)正常的現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間的熱運(yùn)行不但影響煤氣發(fā)生爐煤氣質(zhì)量，而且會(huì)對(duì)煤氣發(fā)生爐爐體造成損害，所以當(dāng)煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)這種情況的時(shí)候應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行一下處理：

1、首先應(yīng)加強(qiáng)操作, 適當(dāng)加大出灰渣量, 使灰層下降到規(guī)定范圍。

2、適當(dāng)調(diào)高飽和溫度, 使?fàn)t溫逐步下降；

3、在此基礎(chǔ)上, 適當(dāng)加煤, 重新培養(yǎng)爐內(nèi)層次, 此時(shí)若不去操作, 單純依靠加大飽和溫度的辦法是難以解決熱運(yùn)行狀況的, 因?yàn)闋t內(nèi)總層已提高, 冒火、燒穿現(xiàn)象嚴(yán)重, 層次在橫斷面上的阻力不均勻, 應(yīng)該加強(qiáng)操作, 重新培養(yǎng)層次。

兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過(guò)程

兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。

通過(guò)還原帶后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥、預(yù)熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開(kāi)發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

 煤粒變化不利于煤氣發(fā)生爐氣化

煤粒變化不利于煤氣發(fā)生爐氣化，造成氣流分布不均阻力增大，操作困難，有時(shí)出現(xiàn)風(fēng)洞、結(jié)渣、表面溫度高，煤氣中帶出物多，煤氣質(zhì)量低，生產(chǎn)能力下降，因此在選擇氣化原料煤時(shí)，要求塊度均勻，并且有較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

煤的熱穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度，粒度的三個(gè)物理性質(zhì)，都是以粒度為中心， 一般粒度要求：

無(wú)煙煤：6~13 mm/13~25 mm/25~50 mm

焦炭：6~13 mm/13~25 mm      

煙煤:13~25 mm /25~50 mm/50~100 mm

對(duì)機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性的質(zhì)量要求：機(jī)械強(qiáng)度>60% ;熱穩(wěn)定性（ST+6）>60%