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環(huán)氧站鋼結(jié)構(gòu)膠的施工步驟：

1. 混凝土表面處理：對(duì)混凝土表面打磨、清除浮漿皮、松散物、塵埃、油和油脂，較大的凹陷處找平膠修補(bǔ)，保證混凝土表面平整干凈。

2. 鋼板表面處理：鋼板粘貼面應(yīng)進(jìn)行除銹粗糙處理，并留錨栓孔。

3. 配制膠劑：按規(guī)定比例混合倆組份，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

4. 涂膠：按規(guī)定比例混合倆組份，均勻抹粘鋼膠，厚度以1.5mm左右為宜。

5. 粘貼：把鋼板按設(shè)計(jì)位置粘貼于混凝土表面，采取措施加壓，用錨栓或化學(xué)錨固定鋼板。

6. 鋼板防腐處理：在鋼板外露表面用用水泥砂漿做防火保護(hù).

粘鋼膠凝固時(shí)間比較快，固化后即可使用。一般情況下，固化期間避免擾動(dòng)固定、加壓設(shè)備，25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。粘鋼膠用量要根據(jù)實(shí)際工程而定，一般情況下，確定粘鋼膠的用量，首先要明白究竟多厚的膠層就很合適，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層厚為兩毫米是黃金厚度，而現(xiàn)實(shí)中，混凝土面并不平整和打磨時(shí)工人偷工以及工人不按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，從而至使膠層厚大大增加，大至用量為粘鋼膠用量每平方7~8公斤。在使用時(shí)，一次少配，即配即用，減少浪費(fèi)，可以在很大程度上節(jié)省成本。

粘鋼膠主要成分都是飽和的環(huán)氧樹脂，并且里邊是不添加顆粒狀的填料的，以卡本粘鋼膠為例，用手去觸摸粘鋼膠是非常細(xì)膩，沒有一點(diǎn)顆粒感。而有一些劣質(zhì)粘鋼膠會(huì)填入一些顆粒狀的填料，這樣會(huì)導(dǎo)致粘鋼膠密度變大，并且粘接性能以及膠體的力學(xué)性能都會(huì)受到影響。當(dāng)然粘鋼膠的密度變大也會(huì)導(dǎo)致粘鋼膠用量上升。所以在粘鋼膠的選擇時(shí)要找一些優(yōu)質(zhì)廠家，采購一些優(yōu)質(zhì)的材料。