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  在近幾年內(nèi)各個(gè)行業(yè)不斷發(fā)展的形式下，對(duì)于PE板材的生產(chǎn)已逐步代替出產(chǎn)中的部分機(jī)械零部件，比方軸承、滑軌、電梯配件等有關(guān)的零部件。PE板材的分子結(jié)構(gòu)和普通高分子聚乙烯完全相同，可是PE板材的重要價(jià)值就表現(xiàn)在其密度和分子量,一切的機(jī)械功能包含抗沖擊性,屈服應(yīng)力,斷裂強(qiáng)度,曲折強(qiáng)度,改變剛度,抗蠕變才能都取決于密度。

對(duì)此據(jù)介紹可以得知PE板材運(yùn)用年限一般在8到10年之間，耐磨才能強(qiáng)是鋼鐵的10倍，高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。對(duì)于不一樣的催化劑被用于出產(chǎn)定制特殊功能聚合物。這些變量相聯(lián)系出產(chǎn)出不一樣用處的HDPE品級(jí)；在功能上到達(dá)的平衡。具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠反抗大部份酸、堿、鹽以及熱水的腐蝕。

超高分子量聚乙烯板耐磨性\耐沖擊性\耐摩擦\耐腐蝕：

超高分子量聚乙烯板是一種性能優(yōu)良的工程塑料，如高性能、耐沖擊、摩擦系數(shù)低，自潤(rùn)滑性能好、優(yōu)良的耐低溫性、耐化學(xué)腐蝕等。

1、提高耐磨性。分子量聚乙烯的最顯著的特性之一是它具有很高的耐磨性，這在許多工程應(yīng)用中是非常有價(jià)值的。目前所有的塑料，其耐磨性是好的，甚至許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）都不如它。隨著聚乙烯的分子量的增加，材料的耐磨性更大。

2、耐沖擊性高。超高分子量聚乙烯分子量的沖擊強(qiáng)度，分子量小于200萬(wàn)，隨著分子量的增加，沖擊強(qiáng)度提高，在200萬(wàn)左右達(dá)到高峰，然后在高峰，降低分子量的沖擊強(qiáng)度提高。這是由于這樣的事實(shí)，分子鏈?zhǔn)欠浅Ｗ璧K其在光晶體中的作用，使大的無(wú)定形區(qū)域在大分子的存在下，可以吸收更多的沖擊能量。根據(jù)文獻(xiàn)，從通過(guò)ASTM-D256方法比較得到的超高分子量聚乙烯塑料的沖擊強(qiáng)度：耐沖擊值可分為已知的耐沖擊聚碳酸酯與超高分子量聚乙烯在室溫下，用在通用工程塑料。超高分子量聚乙烯即使在較低的溫度40oC時(shí)，仍有一個(gè)模擬的抗沖擊性，即使在液氣溫度269oc，仍能保持良好的耐沖擊性，低這一優(yōu)良的溫度特性，超高分子量聚乙烯的應(yīng)用擴(kuò)展到低溫工程領(lǐng)域。

3、摩擦系數(shù)很低。超高分子量聚乙烯是非常耐磨、低摩擦系數(shù)，良好的自潤(rùn)滑性，是一種理想的軸承套、滑塊、襯里材料。采用超高分子量聚乙烯作為摩擦件的設(shè)備，除了提高耐磨性外，還可以收到節(jié)能效果。

4、良好的耐化學(xué)腐蝕性能。超高分子量聚乙烯具有良好的耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)，除了硫酸和酸，這是不是在所有的堿，腐蝕酸的影響。

  傳統(tǒng)鏈條導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，會(huì)造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。

  傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進(jìn)行大量的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長(zhǎng)。目前針對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問(wèn)題能夠采用高分子復(fù)合材料解決。

鏈條導(dǎo)軌由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，能為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層。只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，鏈條導(dǎo)軌，投入使用，相對(duì)傳統(tǒng)方法操作更為簡(jiǎn)單，40mm鏈條導(dǎo)軌，所需成本更低。