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      物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，了粉塵污染。

制砂機(jī)的性能特點(diǎn)：

⒈處理量大、產(chǎn)量高-50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

⒉易損件消耗低 - 好的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

⒊產(chǎn)品粒形優(yōu)異 - 產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);特別適合人工制砂和石料，實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、效果提高30%。

⒋液壓裝置、易于維護(hù) - 液壓開(kāi)蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力

⒌自動(dòng)檢測(cè)、可靠 - 設(shè)置過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。

⒍稀油潤(rùn)滑、自動(dòng)保養(yǎng) - 德國(guó)原裝的稀油潤(rùn)滑站，雙油泵互補(bǔ)保證供油，無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤(rùn)滑始終處于好的狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問(wèn)題，使主軸軸承保持恒溫，延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命。

工作原理:
             物料由進(jìn)料斗落入上板破碎腔內(nèi)的甩料盤(pán)上，借助甩料盤(pán)的離心力將物料拋向簡(jiǎn)體的內(nèi)璧，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時(shí)物料之間互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞，物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊。

技術(shù)參數(shù)：操作程序：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)體倉(cāng)門(mén)是否閉緊，開(kāi)啟倉(cāng)門(mén)要讓機(jī)器停穩(wěn)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

2、破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。

3、入料粒度要按規(guī)定要求，過(guò)大會(huì)造成設(shè)備損壞。

4、破碎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即停止檢查，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。

5、定期向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位加入潤(rùn)滑油。